آمونیاک

آمونیاک با فرمول شیمیایی NH3، بر طبق فرآیند هابر از واکنش هیدروژن و نیتروژن در دما و فشار بالا تولید میشود. از کاربردهای آمونیاک می توان به استفاده در تولید کودهای شیمیایی، اسید نیتریک، مواد منفجره و سایر ترکیبات نیتروژنی اشاره کرد. واحد های آمونیاک شرکت پتروشیمی رازی ، ظرفیت تولید 3050 تن آمونیاک در روز را دارند , آمونیاک تولید شده، به عنوان خوراک برای تولید اوره در مجتمع مورد استفاده قرار میگیرد و مازاد مصرف، به فروش می رسد.

شرح فرآیند واحد آمونیاک

خوراک اصلی واحدهای آمونیاک گازهای شیرین (متان) و ازت هوا است. گاز متان پس از اختلاط با بخار و فعل و انفعال در قسمت ریفرمر اولیه به هیدروژن، منواکسیدکربن (CO) و دیاکسیدکربن (CO2) تبدیل میگردد. واکنش ریفرمینگ با تزریق هوا در ریفرمر ثانویه تکمیل شده و همزمان با آن، ازت مورد نیاز برای واکنش آمونیاکسازی نیز از طریق هوا وارد چرخه فرآیند میگردد. منواکسیدکربن همراه گاز پروسس در مراحل بعدی به CO2 تبدیل میشود و مخلوط حاصله، جهت خالصسازی، به بخش جذب CO2 هدایت میگردد. گاز CO2 محصول فرعی واحدهای آمونیاکسازی است که پس از جداسازی، بعنوان خوراک به واحدهای اوره ارسال میگردد . مخلوط گاز ازت و هیدروژن، اصطلاحاً گاز سنتز نامیده شده که پس از تراکم، تحت شرایط خاص دما و فشار در مجاورت کاتالیست در راکتور، سنتز به آمونیاک تبدیل میگردد. عمده آمونیاک تولیدی به مصرف تهیه کودهای اوره و دیآمونیم فسفات در مجتمع رسیده و آمونیاک مازاد بر احتیاج جهت فروش به بازارهای بینالمللی عرضه میگردد.

کاربردهای آمونیاک

خوراک اصلی واحدهای آمونیاک گازهای شیرین (متان) و ازت هوا است. گاز متان پس از اختلاط با بخار و فعل و انفعال در قسمت ریفرمر اولیه به هیدروژن، منواکسیدکربن (CO) و دیاکسیدکربن (CO2) تبدیل میگردد. واکنش ریفرمینگ با تزریق هوا در ریفرمر ثانویه تکمیل شده و همزمان با آن، ازت مورد نیاز برای واکنش آمونیاکسازی نیز از طریق هوا وارد چرخه فرآیند میگردد. منواکسیدکربن همراه گاز پروسس در مراحل بعدی به CO2 تبدیل میشود و مخلوط حاصله، جهت خالصسازی، به بخش جذب CO2 هدایت میگردد. گاز CO2 محصول فرعی واحدهای آمونیاکسازی است که پس از جداسازی، بعنوان خوراک به واحدهای اوره ارسال میگردد . مخلوط گاز ازت و هیدروژن، اصطلاحاً گاز سنتز نامیده شده که پس از تراکم، تحت شرایط خاص دما و فشار در مجاورت کاتالیست در راکتور، سنتز به آمونیاک تبدیل میگردد. عمده آمونیاک تولیدی به مصرف تهیه کودهای اوره و دیآمونیم فسفات در مجتمع رسیده و آمونیاک مازاد بر احتیاج جهت فروش به بازارهای بینالمللی عرضه میگردد.

فرایند تولید آمونیاک از گاز طبیعی

خوراک اصلی واحدهای آمونیاک گازهای شیرین (متان) و ازت هوا است. گاز متان پس از اختلاط با بخار و فعل و انفعال در قسمت ریفرمر اولیه به هیدروژن، منواکسیدکربن (CO) و دیاکسیدکربن (CO2) تبدیل میگردد. واکنش ریفرمینگ با تزریق هوا در ریفرمر ثانویه تکمیل شده و همزمان با آن، ازت مورد نیاز برای واکنش آمونیاکسازی نیز از طریق هوا وارد چرخه فرآیند میگردد. منواکسیدکربن همراه گاز پروسس در مراحل بعدی به CO2 تبدیل میشود و مخلوط حاصله، جهت خالصسازی، به بخش جذب CO2 هدایت میگردد. گاز CO2 محصول فرعی واحدهای آمونیاکسازی است که پس از جداسازی، بعنوان خوراک به واحدهای اوره ارسال میگردد . مخلوط گاز ازت و هیدروژن، اصطلاحاً گاز سنتز نامیده شده که پس از تراکم، تحت شرایط خاص دما و فشار در مجاورت کاتالیست در راکتور، سنتز به آمونیاک تبدیل میگردد. عمده آمونیاک تولیدی به مصرف تهیه کودهای اوره و دیآمونیم فسفات در مجتمع رسیده و آمونیاک مازاد بر احتیاج جهت فروش به بازارهای بینالمللی عرضه میگردد.